为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：数控蒸煮锅，包括机架、具有多层结构的筒体组合件、控制柜组件及分别位于筒体组合件内部和顶部的料框组件和锅盖组件，所述机架两侧对称位置设有轴承座，所述筒体组合件通过两侧的支撑轴与轴承座转动连接且悬空架设于机架，筒体组合件底部中间设有贯穿筒体的中心气管，位于最里层筒体内的中心气管上均匀分布有一定数量的小孔，便于蒸汽均匀输送到蒸煮锅内，位于筒体夹层内的中心气管上连接有进蒸汽管；所述控制柜组件内设有传动连接的摆线针减速机和蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴通过联轴器与筒体组合件其中一侧的支撑轴连接；位于筒体组合件两侧机架上的对称位置各设有两个同步气缸，至少有一对相对侧的同步气缸位于远离筒体组合件的位置，相同侧的两个同步气缸的活动端上固定有轨道横杆，锅盖组件通过两侧的支撑块滑动架设在轨道横杆上，如在支撑块下安装滚轮。筒体组合件包括内筒、外筒和外筒外侧的保温外胆，外筒与内筒之间形成内保温层，外筒与保温外胆之间形成外保温层，筒体组合件内的进蒸汽管位于外保温层，药材的进出有两种方式，第一种是同步气缸抬升锅盖组件后，通过启动控制柜组件摆线针减速机和蜗轮蜗杆减速机，将筒体组合件翻转，进行投料或出料操作，第二种是同步气缸抬升锅盖组件后，将锅盖组件沿轨道横杆远离筒体组合件，药材的进出可以通过吊车吊装料框组件进行。第一种方式存在操作复杂，例如每次药材的进出，都需要将筒体组合件内的水位下降到安全位置，而第二种方式不存在这些问题，安全快捷，提高煮药效率。

　　压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。

　　用于糖果：常压熬糖硬糖的生产，主要是砂糖和淀粉糖浆配料，溶化，熬煮及调和工段，高压煮汤锅的受热面积比较大，而且加热均匀、效率高，具有沸腾时间段、加热温度易受控制等优点。用于糕点：主要体现在油炸工艺方面，加热的温度可以调控，因此温度精确。用于饮料：高压煮汤锅可以组成化糖系统，也还可用于茶叶浸取，其他物料的预煮、加热及混合。

　　本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接,应采用不锈钢焊条奥10奥10奥13奥137,不宜采用其它牌号。九、牛羊肉蒸煮锅操作采用立锅碱法蒸煮的操作过程是：（1）装锅送液通常采用装锅器装锅，以提高装锅量，蒸汽装锅还能除去木片中的空气，有利于药液渗透。送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。